Acessórios premium para soldadores a laser de fibra, confiança dos clientes

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Máquina de solda a laser portátil refrigerada a ar

Preço: USD$2,700 - USD$4,600
Também conhecida como mini máquina de solda a laser, ela possui um tamanho muito pequeno para fácil transporte e é ideal para uso externo.

Máquina de solda a laser econômica 4 em 1

Preço: USD$1,575 - USD$4,285
Apresenta uma função 4 em 1 com resfriamento a água diretamente integrado ao gabinete. Tamanho compacto para fácil transporte.

Máquina de marcação a laser portátil 4 em 1 S&A

Preço: USD$1,850 - USD$4,630
Com um resfriador de água S&A para desempenho de resfriamento consistente. O design compacto inclui rodízios para fácil mobilidade.

Máquina de solda a laser 4 em 1 personalizável

Preço: USD$2,550 - USD$5,680
Exterior personalizável com logotipo iluminado para visibilidade. O design elegante aumenta o reconhecimento da marca.

Máquina de solda a laser portátil Hanli 4 em 1

Preço: USD$1,940 - USD$4,870
Com um resfriador de água Hanli para desempenho de resfriamento consistente. O design compacto inclui rodízios para fácil mobilidade.

Máquina de solda a laser 4 em 1 tipo split

Preço: USD$2,190 - USD$5,690
Instalações separadas para o chiller e o laser dentro do gabinete. A aparência elegante realça sua presença.

Especificações

Modelo Energia Funções Método de refrigeração Tamanho do ponto (mm) Voltagem Dimensões (cm)
KR-1000 1000W Soldagem, Corte, Limpeza resfriamento de água 1.5/1.8/2.0 220±20% VCA 50/60 Hz 62.5*174.6*109
KR-1500 1500W Soldagem, Corte, Limpeza resfriamento de água 0.5-5 220±20% VCA 50/60 Hz 62.5*175.6*124
KR-2000 2000W Soldagem, Corte, Limpeza resfriamento de água 0.5-5 220±20% VCA 50/60 Hz 62.5*175.6*124
KR-3000 3000W Soldagem, Corte, Limpeza resfriamento de água 0.5-5 380±20% V CA 50/60 Hz 62.5*178*140
KR-800A 800W Soldagem, Corte, Limpeza Resfriamento a ar 1.5/1.8/2.0 220±20% VCA 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6
KR-1200A 1200W Soldagem, Corte, Limpeza Resfriamento a ar 1.5/1.8/2.0 220±20% VCA 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6
KR-1500A 1500W Soldagem, Corte, Limpeza Resfriamento a ar 1.5/1.8/2.0 220±20% VCA 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6
KR-2000A 2000W Soldagem, Corte, Limpeza Resfriamento a ar 1.5/1.8/2.0 220±20% VCA 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6

Aja da maneira certa!

Capacitando as indústrias: soldadores portáteis versáteis a laser de fibra para todos os setores

  1. Indústrias Automotiva e Aeroespacial : Amplamente utilizadas para tarefas de soldagem de precisão tanto na fabricação quanto no reparo, essas máquinas são cruciais para a produção de componentes automotivos e aeroespaciais, onde alta precisão e confiabilidade são fundamentais.

  2. Máquinas-ferramenta e eletrônica : Ideais para a indústria de máquinas-ferramenta em tarefas de soldagem de precisão e, no setor eletrônico, oferecem precisão incomparável, essencial para peças eletrônicas delicadas e componentes miniaturizados.

  3. Setor Médico : Na fabricação de produtos para a área da saúde, essas máquinas proporcionam junções limpas e precisas em dispositivos médicos, garantindo higiene e confiabilidade, que são essenciais em aplicações médicas.

  4. Máquinas Pesadas e Construção : Adequadas para soldagem robusta em grandes estruturas, desempenham um papel vital nas indústrias de máquinas pesadas e construção, demonstrando versatilidade no gerenciamento de projetos de grande escala.

  5. Fabricação em geral e outras aplicações : Sua adaptabilidade as torna adequadas para um amplo espectro de tarefas de fabricação em geral e outras diversas aplicações industriais, oferecendo flexibilidade, velocidade e precisão em diferentes setores.

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sistema de solda a laser
Cabeça de soldagem a laser portátil
Alimentador de fio a laser

Vantagens incomparáveis: soldagem a laser de fibra

1. Alta Precisão e Qualidade : A soldagem a laser de fibra proporciona uma precisão excepcional, permitindo trabalhos minuciosos e detalhados. Isso resulta em soldas de alta qualidade com distorção mínima, tornando-a ideal para aplicações que exigem exatidão, como nas indústrias médica e aeroespacial.

2. Eficiência e Velocidade : Devido ao seu feixe concentrado e alta densidade de energia, a soldagem a laser de fibra pode operar em velocidades mais altas em comparação com os métodos tradicionais. Essa eficiência resulta em maiores taxas de produção e menores tempos de processamento.

3. Baixa entrada de calor : O feixe de laser focalizado minimiza a zona afetada pelo calor (ZAC), reduzindo a distorção térmica e a deformação da peça. Isso é particularmente benéfico para materiais delicados ou sensíveis ao calor.

4. Versatilidade : Os lasers de fibra podem soldar uma ampla gama de materiais, incluindo metais difíceis de soldar por métodos convencionais. Essa versatilidade se estende a diversas espessuras e configurações, tornando a soldagem a laser de fibra uma solução flexível para diversas aplicações.

5. Automação e Controle : Os sistemas de laser de fibra podem ser facilmente automatizados e integrados a sistemas de controle avançados, proporcionando resultados consistentes e repetíveis. Essa integração é fundamental para a produção em larga escala e processos de fabricação complexos.

6. Manutenção mínima : Os lasers de fibra têm menos peças móveis e consumíveis em comparação com os métodos de soldagem tradicionais, o que resulta em menores requisitos de manutenção e redução do tempo de inatividade.

soldagem a laser manual

7. Eficiência energética : As máquinas de solda a laser de fibra são mais eficientes em termos energéticos do que os métodos de soldagem convencionais, resultando em economia de custos e menor impacto ambiental ao longo do tempo.

8. Segurança aprimorada : A soldagem a laser de fibra geralmente requer menos intervenção manual e pode ser operada com exposição mínima a chamas, faíscas e fumos, aumentando a segurança no local de trabalho.

9. Redução do acabamento pós-soldagem : A precisão e a qualidade da soldagem a laser de fibra geralmente reduzem a necessidade de extensos processos de acabamento pós-soldagem, como retificação ou polimento.

10. Penetração profunda da solda : Os lasers de fibra proporcionam penetração profunda da solda com uma pequena largura de solda, permitindo soldas fortes mesmo em geometrias complexas.

Soldagem MIG
  • Aparência e limpeza da solda: Produz soldas que podem exigir tratamentos pós-soldagem, como esmerilhamento ou limpeza devido a respingos. Em aplicações onde a estética é importante, podem ser preferidos métodos que ofereçam soldas mais limpas com acabamento mínimo.
  • Facilidade de uso: A soldagem MIG é fácil de usar e amplamente utilizada em vários setores. É um excelente ponto de partida para quem é novo na soldagem, mas pode exigir habilidades e técnicas adicionais para tarefas mais complexas ou delicadas.

Soldagem MIG VS Soldagem a laser

  • Eletrodo de fio: A soldagem MIG usa um eletrodo de arame de alimentação contínua. Isso é eficaz para diversas aplicações, mas pode ser menos adequado para trabalhos extremamente precisos ou com detalhes finos.
  • Blindagem de Gás Inerte: O processo requer gás inerte para blindagem, essencial para proteger a área de solda da contaminação atmosférica. Isto pode acrescentar complexidade em termos de gestão de gás e considerações ambientais.
  • Versatilidade: O MIG é versátil na soldagem de uma variedade de materiais e é particularmente eficaz em materiais como aço e alumínio. No entanto, para aplicações mais especializadas ou materiais difíceis de soldar, outros métodos podem ser mais eficientes.
  • Velocidade e produtividade: A soldagem MIG é conhecida por sua produtividade e é mais rápida do que os métodos tradicionais, como a soldagem eletromagnética. No entanto, em ambientes de produção de grandes volumes, onde a velocidade é um fator crítico, métodos alternativos podem oferecer uma eficiência ainda maior.
  • Faixa de espessura do material: Este método funciona bem com uma variedade de espessuras de materiais, desde folhas finas até placas mais grossas. O controle sobre a penetração da solda, entretanto, pode ser crucial em aplicações que envolvem materiais muito finos ou altamente sensíveis.

Soldagem TIGVS Soldagem de fibra

  • Precisão e Controle: A soldagem TIG é conhecida por sua precisão, tornando-a ideal para trabalhos detalhados. No entanto, para tarefas de soldagem extremamente complexas ou em microescala, existem métodos que oferecem um controle ainda mais preciso.
  • Qualidade das Soldas: Produz soldas de alta qualidade e acabamento limpo, principalmente em materiais mais finos. No entanto, em aplicações onde a uniformidade e a consistência são críticas em grandes volumes, outros métodos podem produzir resultados mais uniformes.
  • Versatilidade do material: O TIG é versátil e pode soldar uma variedade de metais, incluindo aço inoxidável, alumínio e magnésio. No entanto, para certos materiais desafiadores ou combinações de diferentes metais, técnicas alternativas poderiam ser mais eficazes.
  • Habilidade manual necessária: Este método exige um alto nível de habilidade e experiência do operador. Para projetos complexos ou produção em massa, métodos que se integram mais facilmente a sistemas automatizados poderiam ser mais eficientes. 
  • Velocidade mais baixa: A soldagem TIG é normalmente mais lenta em comparação com outros métodos de soldagem. Em um ambiente de alta produção, métodos com tempos de processamento mais rápidos podem ser benéficos para atender cronogramas exigentes.
  • Proteção com gás : Semelhante à soldagem MIG, a soldagem TIG também requer uma proteção com gás inerte, o que pode ser um fator na complexidade operacional e no impacto ambiental.

Soldagem TIG
  • Manutenção Mínima: Os lasers de fibra têm menos peças móveis e consumíveis em comparação com os métodos tradicionais de soldagem, resultando em menores requisitos de manutenção e redução do tempo de inatividade.
  • Entrada de calor e distorção: A soldagem TIG envolve menor aporte de calor, o que reduz a distorção do metal. Métodos avançados de soldagem aproveitam ainda mais essa vantagem, oferecendo fontes de energia altamente concentradas, minimizando a zona afetada pelo calor de forma ainda mais eficaz.
soldagem plasma
  • Entrada de calor e distorção: A soldagem TIG envolve uma menor entrada de calor, o que reduz empenamentos e distorções. No entanto, para materiais muito delicados ou sensíveis ao calor, outros processos de soldagem com aporte de calor ainda menor poderiam ser considerados para minimizar o estresse do material.
  • Eficiência energética: Embora a soldadura TIG seja relativamente eficiente, existem métodos que oferecem maior poupança de energia, o que pode ser importante na redução dos custos operacionais e da pegada ambiental.

Soldagem PlasmaVS Soldagem a laser

  • Precisão e Controle: A soldagem TIG é conhecida por sua precisão, tornando-a ideal para trabalhos detalhados. No entanto, para tarefas de soldagem extremamente complexas ou em microescala, existem métodos que oferecem um controle ainda mais preciso.
  • Qualidade das Soldas: Produz soldas de alta qualidade e acabamento limpo, principalmente em materiais mais finos. No entanto, em aplicações onde a uniformidade e a consistência são críticas em grandes volumes, outros métodos podem produzir resultados mais uniformes.
  • Versatilidade do material: O TIG é versátil e pode soldar uma variedade de metais, incluindo aço inoxidável, alumínio e magnésio. No entanto, para certos materiais desafiadores ou combinações de diferentes metais, técnicas alternativas poderiam ser mais eficazes.
  • Habilidade manual necessária: Este método exige um alto nível de habilidade e experiência do operador. Para projetos complexos ou produção em massa, métodos que se integram mais facilmente a sistemas automatizados poderiam ser mais eficientes.
  • Velocidade mais baixa: A soldagem TIG é normalmente mais lenta em comparação com outros métodos de soldagem. Em um ambiente de alta produção, métodos com tempos de processamento mais rápidos podem ser benéficos para atender cronogramas exigentes.
  • Blindagem de Gás: Semelhante ao MIG, o TIG também requer uma proteção contra gás inerte, o que pode ser um fator de complexidade operacional e impacto ambiental.

1. Multifuncionalidade : Determine se você precisa de uma máquina que apenas solde ou de uma que também ofereça funções de corte e limpeza. Uma máquina versátil e multifuncional pode agregar mais valor.

2. Compatibilidade de Materiais : Certifique-se de que a máquina seja compatível com os materiais que você planeja soldar, considerando os metais e ligas específicos utilizados em suas operações.

3. Faixa de Espessura e Precisão : Avalie a capacidade da máquina de lidar com a gama de espessuras de materiais com que você trabalha, juntamente com o nível de precisão que ela oferece para suas tarefas específicas de soldagem.

4. Volume e velocidade de produção : Avalie se a velocidade e a eficiência da máquina estão alinhadas com suas necessidades de volume de produção, especialmente em ambientes de alto rendimento.

5. Automação e integração de sistemas : Considere a compatibilidade da máquina com a automação e se ela pode ser integrada aos seus sistemas de produção existentes.

6. Espaço de trabalho e segurança : Certifique-se de que suas instalações comportem o tamanho da máquina e que você possa seguir os protocolos de segurança necessários, incluindo proteção adequada e proteção ocular.

7. Requisitos de Habilidade do Operador : Levar em consideração o nível de habilidade técnica necessário para operar a máquina e a disponibilidade de pessoal treinado ou a necessidade de treinamento adicional.

8. Manutenção e Conservação : Compreenda os requisitos de manutenção e assegure-se de que sejam gerenciáveis ​​dentro da sua estrutura operacional.

9. Custo, Orçamento e Retorno sobre o Investimento (ROI) : Equilibre o investimento inicial com o retorno sobre o investimento a longo prazo, considerando tanto o custo da máquina quanto a potencial economia operacional.

10. Garantia, suporte técnico e conformidade : Verifique a garantia e os serviços de suporte oferecidos pelo fabricante e certifique-se de que a máquina atenda aos padrões da indústria e aos requisitos regulamentares.

limpeza a laser

1. Durabilidade duradoura para operações ininterruptas
Fabricada com materiais de primeira qualidade e tecnologia inovadora, nossa máquina de solda a laser de fibra é uma prova de durabilidade. Ele foi projetado para durar, comprovado por dados:

  • 99.8% de tempo de atividade operacional: Superando os padrões da indústria, nossa máquina garante que sua linha de produção continue em movimento.
  • Desgaste reduzido e desgaste: A engenharia avançada demonstrou uma redução de 40% no desgaste em comparação com os modelos convencionais.

2. Desempenho consistente, dia após dia
Confiabilidade significa desempenho consistente sob demanda contínua. Nossa máquina oferece:

  • Precisão Constante: Mantém a precisão de 0.01 mm, mesmo após 10,000 horas de operação.
  • Operação eficiente: Demonstra um aumento de 30% na eficiência do rendimento em relação aos modelos tradicionais. 

3. Garantia e Garantia – Sua Garantia de Qualidade

Apoiamos nossa máquina de solda a laser de fibra com uma garantia sólida:

CaracterísticaNossa máquinaPadrão industrial
Período de garantia2 Anos1 Anos
Tempo de RespostaSuporte 24 horas48 72-Hours
Garantia de componentesAté Horas 10,0005,000 Horas

4. Desempenho de longo prazo para operações preparadas para o futuro

Invista em uma máquina que garanta o seu futuro:

  • Atualizações de software: Atualizações regulares garantem que sua máquina esteja à frente dos avanços tecnológicos.
  • Global: Projetado para se adaptar e escalar de acordo com as crescentes necessidades de seu negócio.
soldagem a laser
serviço de suporte

Serviço pré-venda: soluções sob medida para necessidades únicas

  • Reuniões de negócios: Inicie sua jornada com uma reunião de negócios abrangente. Aqui, nos aprofundamos na compreensão de seus requisitos e expectativas específicas.
  • Colaboração de Engenharia: Nossos engenheiros qualificados participam da conversa, garantindo que todas as preocupações técnicas sejam abordadas e que todos os requisitos sejam atendidos com precisão.
  • Resolvendo Preocupações: Não deixamos pedra sobre pedra na resposta às suas dúvidas, oferecendo-lhe um caminho claro e confiante a seguir.

Controle de qualidade da produção: precisão em todas as etapas

  • Processos simplificados: Eleve suas operações com a produção eficiente e detalhada do Kirin Laser, garantindo resultados oportunos e de qualidade. Beneficie da nossa precisão e cuidado, potenciando o seu sucesso no mercado.
  • Aderência ao cronograma: Valorize seu tempo com Kirin Laser. Comprometemo-nos com entregas dentro do prazo, apoiando o seu planejamento estratégico de negócios. Confie em nós para manter suas operações tranquilas e eficientes.
  • Verificações de qualidade: Kirin Laser garante qualidade superior. Nossas verificações minuciosas garantem que cada máquina exceda os padrões, aumentando o desempenho do seu negócio. Faça parceria conosco para obter máquinas excepcionais, impulsionando sua excelência no mercado.
testes de soldagem a laser
soldagem a laser de fibra mostrando

Atualizações regulares e transparência:

  • Status de produção: Com nosso compromisso com a comunicação aberta, você receberá atualizações regulares e detalhadas desde o início da montagem até os retoques finais. Nossos relatórios claros de cronograma e marcos permitem que você acompanhe a jornada de produção de sua máquina, garantindo que você esteja sempre atualizado.
  • Interação Responsiva: Nossa equipe está sempre à disposição para tirar suas dúvidas e prestar esclarecimentos, garantindo uma experiência totalmente engajada e informada.
  • Confirmações visuais: aprofunde-se no processo de produção com fotos e vídeos detalhados. Cada componente e acessório é documentado, permitindo verificar visualmente a qualidade e as especificações. Estas atualizações em tempo real e confirmações visuais são fundamentais para o nosso compromisso com a transparência e a confiança, proporcionando-lhe uma visão clara da precisão e do cuidado em cada etapa da produção.

Instalação e verificação de caixa de madeira:

  • Instalação de caixa de madeira personalizada: Adaptando-se ao tamanho específico do seu produto, recomendamos e instalamos o gabinete adequado, garantindo segurança e compatibilidade.
  • Confirmações detalhadas: Cada detalhe é importante. Compartilhamos fotos abrangentes da instalação do gabinete, garantindo que todos os aspectos estejam alinhados com suas expectativas.

Procedimentos de exportação contínuos

  • Preparação de Documentos: De listas de embalagem a faturas, de desenhos de layout de máquinas a conhecimentos de embarque, preparamos e fornecemos meticulosamente todos os documentos necessários para um processo de exportação tranquilo.
  • Transparência completa: você terá todas as informações necessárias para uma importação sem complicações, alinhada com as regulamentações e padrões locais. 
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