Wat moet ik doen als het lasersnijden niet voltooid is?

Lasersnijden hoort nauwkeurig, schoon en consistent te zijn, maar als uw machine materialen half gesneden of gekarteld achterlaat, is dat meer dan frustrerend. Het bedreigt uw productiviteit en het vertrouwen van uw klanten.

Als uw lasersnijwerk niet compleet is, zijn de meest waarschijnlijke oorzaken een laag vermogen, verkeerde focus of vuile optiek. U moet het vermogen van de machine afstemmen op de materiaaldikte en de uitlijning, optiek en parameters regelmatig controleren.

Het maakt niet uit of u een fiberlaser of een CO₂-graveermachine gebruikt: snijproblemen zijn bijna altijd oplosbaar. Bij Kirin Laser hebben we samengewerkt met wereldwijde klanten in tientallen sectoren. Hieronder vindt u de meest voorkomende problemen en hoe ik u adviseer deze op te lossen.

onvolledige lasergesneden metalen plaat
onvolledige lasergesneden metalen plaat

Wat moet je doen als de lasersnijder niet helemaal door het acryl heen snijdt?

Je laser stopt halverwege. Het acryl lijkt gekerfd, niet gesneden. De paniek slaat toe, vooral tijdens een productieklus. Je vraagt ​​je af of je machine kapot is. Maar dit probleem is meestal op te lossen.

Als uw lasersnijder niet helemaal door acryl heen heeft gesneden, controleer dan het vermogen, de snijsnelheid, de focuspositie en de lensconditie. CO₂-lasers hebben een nauwkeurige focus en schone optica nodig om goed te presteren op acrylplaten.

Problemen met het snijden van acryl diagnosticeren

De meeste mislukte snijfouten bij acryl ontstaan ​​door: CO₂-laserfoutconfiguratie1Zo lost u effectief problemen op:

1. Vermogen en snelheid komen niet overeen

Acryl heeft voldoende energiedichtheid nodig om schoon te smelten of te verdampen. Als het vermogen te laag of de snelheid te hoog is, zal de straal niet volledig doordringen.

Acryl dikte Aanbevolen CO₂-vermogen Snijsnelheid (mm/s)
3mm 50W + 10-20
5mm 60W + 5-10
10mm 100W + 3-5

2. Focusinstellingen

Je laser moet focussen binnen Het acryl zorgt ervoor dat de bundel goed convergeert. Als het te hoog of te laag is, verstrooit de energie.

3. Vuile optica

Zelfs licht stoffige spiegels of lenzen verminderen de lichtsterkte. Ik heb 80W-lasers zien gedragen als 40W-apparaten vanwege vuile lenzen.

4. Luchtondersteunende stroom

Slechte luchtstroom zorgt ervoor dat gesmolten acryl weer stolt in de snede. Controleer op verstoppingen of zwakke pompen.

Praktische tip

Een van onze klanten in Europa had moeite met het snijden van 8 mm gegoten acryl. Zijn 130W-apparaat presteerde ondermaats. Nadat hij de focus had aangepast naar 2 mm onder het oppervlak en een vuile lens had vervangen, kon hij netjes snijden met 6 mm/s.

laser snijdt niet door acryl
laser snijdt niet door acryl

Waarom snijdt mijn laser niet helemaal door het materiaal?

Je bent bezig met een klus op metaal of hout en halverwege stopt de laser met netjes snijden. Hij kan het oppervlak etsen of rafelige sporen achterlaten, maar het materiaal blijft verbonden.

Een laser die niet goed snijdt, kan een te laag wattage hebben voor het materiaal, verkeerde focusinstellingen, vervuiling van de optiek of een langzame straaluitlijning. Het vermogen van de machine moet altijd overeenkomen met de dikte en dichtheid van het materiaal.

Waarom dit gebeurt en hoe het op te lossen

1. Laser is niet krachtig genoeg voor het materiaal

Bij lasersnijden is het wattage gelijk aan snijpotentieel2. Fiberlasers3 Onder de 1000W kan geen dik roestvrij staal of koolstofstaal worden gesneden.

Materiaal Minimaal benodigd vermogen
3 mm roestvrij staal 1000W
6 mm roestvrij staal 2000W
10 mm koolstofstaal 3000W

Bij Kirin Laser vragen wij onze klanten altijd: Welke dikte en snelheid streeft u na? Een klant gebruikte ooit een 1000W laser op 6 mm roestvrij staal en kreeg onvolledige sneden. We hebben hem geüpgraded naar een 2000W machine en hij voert opdrachten nu 3x sneller uit.

2. Problemen met de focuslens

De focusverschuivingen van fiberlasers, zelfs met 0.1 mm, kunnen de penetratie beïnvloeden. Automatische focuskoppen lossen dit op, maar u moet de kalibratie nog steeds wekelijks controleren.

3. Verontreinigde optica

Glasvezelsystemen maken gebruik van collimerende en focusserende lenzen. Als er rook of spetters op terechtkomen, neemt de kwaliteit van de bundel af. Ik raad aan om ze wekelijks te reinigen met ethanol en een cleanroom-depper.

4. Uitlijningsdrift

Na verloop van tijd kan de uitlijning van de straalbaan verschuiven, vooral bij CO₂-machines. Als uw machine geen automatische correctie heeft, overweeg dan periodieke handmatige kalibratie.

lasersnijden probleem metaal
lasersnijden probleem metaal

Waarom is mijn lasergesneden cirkel niet rond?

Cirkels die op ovalen lijken? Dat is vaak geen snijprobleem, maar een beweging probleem. Maar in sommige gevallen veroorzaken de kwaliteit van de balk of speling in de mechanica een vervormde geometrie.

Met een laser gesneden cirkels worden niet-cirkelvormig door speling in de XY-as, slippen van riemen of schroeven, software-instellingen of verkeerd uitgelijnde spiegels in CO₂-machines.

De kern van vormvervorming achterhalen

1. Mechanische speling

Als uw as speling heeft of uw aandrijfriemen versleten zijn, veroorzaken richtingsveranderingen vertraging. Dit zorgt voor langwerpige of platgedrukte vormen. U moet het volgende doen:

  • Controleer en draai alles vast riemspanningen4.
  • Controleer de leidspindels en tandwielen op slijtage.
  • Zet uw machine terug op de juiste plek en voer een cirkeltest uit.

2. Snelheid-acceleratie-mismatch

Kleine rondjes rennen op hoge snelheid vereist een hoge acceleratie. Als de instellingen van je machine te agressief zijn, schiet hij over.

Diameter (mm) Aanbevolen snelheid (mm/s) Versnelling (mm/s²)
10 8-12 300-500
20 15-20 400-600

3. Softwarefout

Sommige postprocessors exporteren bogen als korte lijnsegmenten. Zorg ervoor dat je de juiste bestandsformaten gebruikt (zoals DXF met spline-ondersteuning) en niet te veel G01-opdrachten forceert.

4. Optische verkeerde uitlijning

Bij CO₂-lasers kunnen snijwonden licht vervormen als de straaluitlijning niet goed is, vooral bij diagonale bewegingen. Lijn spiegels altijd uit met behulp van de tapetest op alle hoeken.

fout in de vorm van de lasergesneden
fout in de vorm van de lasergesneden

Waarom snijdt mijn lasersnijder niet nauwkeurig?

Je machine lijkt in orde, maar de resultaten zijn consistent niet goed. Vormen worden te klein of te groot gesneden, of gaten sluiten niet goed aan op de randen. Dit kan hele productieruns verpesten.

Lasersnijders verliezen hun nauwkeurigheid door een verkeerde kalibratie, thermische uitzetting, mechanische slijtage of onjuiste stapinstellingen in de bewegingscontroller.

Problemen met nauwkeurigheid oplossen

1. Stapkalibratie

Lasersnijders gebruiken stappenmotoren of servomotoren. Als uw stap/mm5 De waarde is onjuist, alle formaten zijn onjuist geschaald. Voer een kalibratierastertest uit om dit te verhelpen.

2. Slijtage van de machine

Lagers, rails en riemen slijten na verloop van tijd. Zelfs een paar tienden van een millimeter speling is duidelijk zichtbaar bij precisiewerk. Vervang of draai componenten indien nodig vast.

3. Thermische expansie

Bij langere klussen warmt het bed of de portaal op, waardoor metalen onderdelen uitzetten. Dit verandert de geometrie subtiel. Sommige high-end Kirin-machines beschikken over thermische compensatiefirmware6 om hier rekening mee te houden.

4. Materiaal kromtrekken

Soms ligt het niet aan de machine, maar aan het materiaal. Hout en dunne acrylplaten kunnen kromtrekken tijdens het snijden. Gebruik klemmen of vacuümtafels om het vlak te houden.

Mijn verhaal met een Amerikaanse klant

Een distributeur in Ohio vertelde me ooit: "Uw machine snijdt elke keer 2 mm af." Ik logde op afstand in en voerde een compensatiecontrole uit: zijn stappen/mm zaten 5% naast vanwege een firmware-reset. We hebben het binnen 15 minuten opgelost. Zijn volgende partij onderdelen was perfect.

nauwkeurigheid van lasersnijden
nauwkeurigheid van lasersnijden

Conclusie

Lasersnijden7 Problemen zoals onvolledige sneden, afwijkende vormen en een slechte nauwkeurigheid komen vaak voor, maar ze zijn ook gemakkelijk op te lossen als je weet waar je op moet letten. Bij Kirin Laser bouwen we machines met kracht, precisie en slimme functies om deze problemen te verminderen. En als ze zich toch voordoen, ondersteunen we onze partners met gedegen technische ondersteuning en oplossingen op maat. Of u nu metaal snijdt of acryl graveert, de juiste configuratie maakt het verschil.


  1. Als u inzicht hebt in verkeerde configuraties van CO₂-lasers, kunt u problemen oplossen en uw snijresultaten voor acryl verbeteren. 

  2. Ontdek hoe het wattage het snijpotentieel beïnvloedt om uw lasersnijprocessen en materiaalkeuzes te optimaliseren. 

  3. Ontdek de voordelen van fiberlasers om inzicht te krijgen in hun efficiëntie en effectiviteit bij verschillende snijtoepassingen. 

  4. Een goede riemspanning kan de machineprestaties verbeteren en vormvervorming voorkomen. Bekijk deze bron voor deskundige tips. 

  5. Inzicht in stap-/mm-kalibratie is cruciaal voor nauwkeurige snijresultaten in lasersnijmachines. Bekijk deze link om uw kennis te vergroten. 

  6. Ontdek hoe thermische compensatiefirmware de snijnauwkeurigheid kan verbeteren door rekening te houden met thermische uitzetting in machines. Deze bron is van onschatbare waarde voor precisiewerk. 

  7. Vind de beste lasersnijmachines en lasersnijoplossingen van Kirin Laser. Klik op deze link om het beste product voor uw bedrijf te vinden.  

Neem contact met ons op

Ontvang een gratis waardebepaling en bespaar geld!

blogexpertafbeelding

Markeer bij Kirin Laser

Hoi! Ik ben de auteur van dit bericht. Met meer dan 16 jaar ervaring op het gebied van lasermachines hebben we bedrijven in 28 landen ondersteund en samengewerkt met meer dan 280 klanten om op maat gemaakte laseroplossingen te leveren. Neem contact met ons op voor een gratis offerte en ontdek hoe onze op maat gemaakte, kosteneffectieve oplossingen uw bedrijf naar een hoger niveau kunnen tillen. 

Vraag een gratis offerte aan

Stuur ons een bericht als u vragen heeft of een offerte aanvraagt. We komen zo snel mogelijk bij je terug!