Preparazione e configurazione:

• Prima dell'incisione, l'operatore prepara la macchina assicurandosi che sia correttamente installata e calibrata. Viene selezionato il materiale del pezzo da lavorare (ad esempio, metallo, plastica) e l'incisore laser viene configurato in base alle proprietà del materiale e alla profondità di incisione desiderata.
• L'incisore laser a fibra 3D è dotato di software (come Eastern Logic 3DS) che consente all'utente di progettare e importare modelli o grafici 3D. L'utente carica il file di progettazione nel software e regola le impostazioni per l'incisione, come potenza, velocità e messa a fuoco.

Posizionamento del materiale:

• Il pezzo in lavorazione è posizionato saldamente sul banco di lavoro dell'incisore laser. Per risultati accurati, è fondamentale assicurarsi che il materiale sia posizionato in piano o all'angolazione desiderata se si lavora su superfici curve o irregolari.
• Il banco di lavoro in alluminio integrato della macchina laser Kirin è dotato di più fori per viti flessibili per un facile montaggio del dispositivo, mantenendo stabile il pezzo durante l'incisione.

Controllo dinamico della messa a fuoco:

• L'incisore laser a fibra 3D utilizza un sistema di messa a fuoco dinamica per mantenere una messa a fuoco laser costante su altezze superficiali variabili. Ciò è fondamentale per l'incisione 3D, in cui la superficie non è piana.
• Negli incisori Kirin Laser, il sistema di messa a fuoco dinamica Sino-galvo controlla la testina galvo, regolando dinamicamente la lunghezza focale per mantenere la precisione su superfici complesse come pendenze, gradini o coni.

Funzionamento della testa Galvo:

• La testa galvo, integrata con la tecnologia avanzata dello scanner 3D Sino-galvo, dirige rapidamente il raggio laser sulla superficie di lavoro con elevata precisione. Gli specchi galvo si muovono sugli assi X e Y per guidare il raggio laser con precisione sul pezzo in lavorazione.
• L'asse Z dinamico opera in tandem con l'asse XY per gestire le variazioni di altezza, garantendo un'incisione senza distorsioni sulle superfici 3D.

Processo di incisione laser:

• Una volta configurate le impostazioni laser e posizionato il pezzo, l'operatore avvia il processo di incisione tramite il software. Il laser a fibra emette quindi un raggio laser ad alta intensità che interagisce con la superficie del materiale.
• Il raggio laser rimuove il materiale in modo controllato per incidere i motivi, il testo o le immagini desiderati. Per lavori di incisione profonda o di rilievo, potrebbero essere necessarie più passate e il software controllerà la profondità in modo incrementale.

Monitoraggio e aggiustamenti:

• Il processo di incisione può essere monitorato in tempo reale, consentendo all'operatore di apportare le modifiche necessarie alla potenza, alla velocità o alla messa a fuoco del laser. Le interfacce software avanzate forniscono una guida visiva per garantire che il laser segua accuratamente i contorni 3D.
• Se necessario, è possibile apportare modifiche alla lunghezza focale o ai parametri laser per migliorare la qualità o la profondità dell'incisione, in particolare per geometrie complesse o livelli di superficie variabili.

Ritocchi finali:

• Una volta completato il processo di incisione, il pezzo viene ispezionato per verificarne la qualità e la precisione. Se è richiesta un'incisione aggiuntiva, l'operatore può riallineare il pezzo e ripetere il processo.
• Per alcuni materiali potrebbe essere necessario un processo di pulizia post-incisione per rimuovere detriti o residui dalla superficie incisa, migliorandone così la chiarezza e l'aspetto.

Post-elaborazione software:

• Dopo l'incisione, il software può anche assistere nelle attività di post-elaborazione, come il controllo dell'allineamento, la verifica delle profondità e la garanzia che tutte le marcature soddisfino gli standard richiesti.
• Ciò è particolarmente importante per le applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici, in cui precisione e conformità sono essenziali.