Im Bereich der Metallverarbeitung stellt die Anwendung des Laserschweißens auf verzinkte Bleche einen bedeutenden Fortschritt dar und bietet Präzision, Effizienz und Qualität bei Verbindungen. Diese Technologie ist aufgrund ihrer korrosionsbeständigen Eigenschaften besonders relevant für Branchen, in denen verzinkter Stahl eine entscheidende Rolle spielt, wie etwa in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in HLK-Systemen.
Laserschweißen mit verzinkten Blechen verstehen
Beim Laserschweißen wird ein konzentrierter Laserstrahl zum Schmelzen und Verschmelzen von Materialien verwendet. Für verzinkte Bleche ist diese Methode äußerst vorteilhaft. Sie ermöglicht das Schweißen beschichteter Materialien, ohne die Zinkbeschichtung zu entfernen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erhalten bleibt. Darüber hinaus minimiert das Laserschweißen die thermische Verformung und ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschweißen mit hervorragender Genauigkeit, was es ideal für dünne Bleche macht.
Technische Analyse des Laserschweißens bei Anwendungen mit verzinktem Blech
Beim Laserschweißen verzinkter Bleche müssen die Schweißparameter sorgfältig kontrolliert werden, um Defekte wie Porosität oder Zinkdampfeinschlüsse zu vermeiden, die aufgrund des niedrigen Siedepunkts der Zinkbeschichtung auftreten können. Der Schlüssel liegt darin, die Laserleistung, die Schweißgeschwindigkeit und die Gasdurchflussrate zu optimieren, um sicherzustellen, dass der Zinkdampf aus dem Schweißbad entweicht, ohne die Integrität der Schweißnaht zu beeinträchtigen.
Die Verwendung eines Hilfsgases, üblicherweise Stickstoff oder Argon, trägt dazu bei, den Schweißbereich vor Oxidation zu schützen und erleichtert das Ausstoßen der Zinkdämpfe. Dadurch wird die Gefahr einer Porosität verringert und eine sauberere Schweißnaht gewährleistet.
Schweißtechnische Parameter für verzinkte Bleche
Um qualitativ hochwertige Schweißnähte an verzinkten Blechen zu erzielen, müssen die richtigen Schweißparameter ausgewählt werden, die die Materialdicke und die Eigenschaften der Zinkbeschichtung berücksichtigen. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit empfohlenen Parametern zum Schweißen verzinkter Bleche unterschiedlicher Dicke:
| Verzinktes Blech | |||||||||
| Material und Dicke (mm) | Laserleistung (W) | Laserfrequenz (HZ) | Duty Cycle (%) | Wackelfrequenz (HZ) | Wobble-Länge (mm) | Drahtgeschwindigkeit (mm/s) | Drahttyp | Schweißwinkel | Schweißformular |
| Verzinktes Blech 1.0 | 540 | 5000 | 100 | 50 | 2 | 12 | ER304.0.8 | Flache Schaltflächen | Penetration |
| Verzinktes Blech 1.0 | 540 | 5000 | 100 | 50 | 2 | 12 | ER304.0.8 | Innenecke | Weiß |
| Verzinktes Blech 1.0 | 540 | 5000 | 100 | 50 | 2 | 12 | ER304.0.8 | Äußere Ecke | 70 % Durchdringung |
| Verzinktes Blech 1.5 | 690 | 5000 | 100 | 50 | 2 | 12 | ER304.0.8 | Flache Schaltflächen | Penetration |
| Verzinktes Blech 1.5 | 660 | 5000 | 100 | 50 | 2 | 12 | ER304.0.8 | Innenecke | Weiß |
| Verzinktes Blech 1.5 | 690 | 5000 | 100 | 50 | 2 | 12 | ER304.0.8 | Äußere Ecke | 75 % Durchdringung |
| Verzinktes Blech 2.0 | 1200 | 5000 | 100 | 40 | 2.5 | 12 | ER304.1.0 | Flache Schaltflächen | Penetration |
| Verzinktes Blech 2.0 | 1200 | 5000 | 100 | 40 | 2.5 | 12 | ER304.1.0 | Innenecke | Weiß |
| Verzinktes Blech 2.0 | 1200 | 5000 | 100 | 40 | 2.5 | 12 | ER304.1.0 | Äußere Ecke | 85 % Durchdringung |
| Verzinktes Blech 2.5 | 1500 | 5000 | 100 | 30 | 2.5 | 12 | ER304.1.0 | Flache Schaltflächen | Penetration |
| Verzinktes Blech 2.5 | 1500 | 5000 | 100 | 30 | 2.5 | 12 | ER304.1.0 | Innenecke | Weiß |
| Verzinktes Blech 2.5 | 1500 | 5000 | 100 | 30 | 2.5 | 12 | ER304.1.0 | Flache Schaltflächen | 80 % Durchdringung |
| Verzinktes Blech 3.0 | 1900 | 5000 | 100 | 30 | 3.0 | 12 | ER304.1.2 | Flache Schaltflächen | Penetration |
| Verzinktes Blech 3.0 | 1700 | 5000 | 100 | 30 | 3.0 | 12 | ER304.1.2 | Innenecke | Weiß |
| Verzinktes Blech 3.0 | 1900 | 5000 | 100 | 30 | 3.0 | 12 | ER304.1.2 | Äußere Ecke | 85 % Durchdringung |
Diese Parameter dienen als Richtlinie und sollten je nach spezifischen Projektanforderungen und dem Laserschweißaufbau angepasst werden. Die richtige Parameterauswahl ist entscheidend, um Defekte zu minimieren und eine starke, korrosionsbeständige Schweißnaht sicherzustellen.
Fazit
Das Laserschweißen stellt einen revolutionären Ansatz zum Verbinden verzinkter Bleche dar, der unübertroffene Präzision bietet und die Korrosionsbeständigkeit des Materials beibehält. Durch die sorgfältige Auswahl der Schweißparameter ermöglicht diese Technologie den Herstellern, eine überragende Schweißqualität zu erzielen, was zur Langlebigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts beiträgt. Da sich die Laserschweißtechnologie ständig weiterentwickelt, wird ihre Anwendung beim Schweißen verzinkter Bleche noch weiter verbreitet sein und die Möglichkeiten der Branchen, die auf dieses vielseitige Material angewiesen sind, weiter verbessern.
